小型懸浮爐的耐火材料的講究

小型懸浮爐采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對(duì)材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對(duì)一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢(shì)。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。真空懸浮爐是專門為材料科學(xué)科研而設(shè)計(jì)的，主要的應(yīng)用為科研、大專院校的材料實(shí)驗(yàn)室。
　　氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序、主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結(jié)晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉(zhuǎn)化成α型氧化鋁。目前國(guó)內(nèi)主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進(jìn)的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速熔煉爐、循環(huán)流化床熔煉爐、懸浮熔煉爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料)，其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態(tài)化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進(jìn)口，循環(huán)流化床熔煉爐的耐火材料全部為國(guó)產(chǎn)。
　　氧化鋁氣體小型懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設(shè)備，其工藝及自動(dòng)化水平都很高，熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃，高速的條件下完成，同時(shí)由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動(dòng)性好，對(duì)氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴(yán)格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混人都直接影響產(chǎn)品的性能，因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性能好，整體性好，密封性強(qiáng)等條件。