解讀實驗甩帶機的真空感應熔煉原理

　　實驗甩帶機是一種集真空熔煉、自動傾鑄、快速冷凝、機電于一體的大型真空冶煉設備，主要由熔煉電源、真空機組、制冷機組、自動澆注系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成。主要用于對稀有金屬釹鐵硼的熔煉、甩帶、成片，該設備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節(jié)能高效等特點。
　　實驗甩帶機采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉，安全、穩(wěn)定，是目前先進的用于釹鐵硼甩帶的設備。熔煉量大，產量高。釹鐵硼甩片產品厚度均勻，結晶一致性好，晶粒密度一致，可根據(jù)工藝要求調整甩片厚度，從而控制結晶，適合生產各種性能的釹鐵硼甩片。設備安全性好、穩(wěn)定性高、自動化程度高。采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。各環(huán)節(jié)全程數(shù)據(jù)記錄，便于分析和全程追溯。
　　實驗甩帶機采用真空感應速凝室，解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室，自然冷卻，生產過程中容易使鑄片發(fā)生粘連，生產效率低的問題。利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。
　　實驗甩帶機是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。運用真空感應加熱，可有效消除α-fe，大幅提高了磁材性能。減少稀土使用量。簡化工藝，實現(xiàn)大批量生產，提高生產率。