真空電弧爐作為高等金屬冶煉與材料制備的核心設備，廣泛應用于鈦、鋯、鈮等活性金屬及特種合金的熔煉。其運行過程涉及高真空、大電流、高溫電弧等復雜物理條件，對操作安全性與工藝精度要求高。現代真空電弧爐普遍配備人機交互式模擬控制屏（HMI），通過圖形化界面集成設備狀態監控與關鍵參數調節功能。本文將圍繞模擬屏的主要控制模塊，解析其操作邏輯與使用要點。 一、主界面布局與狀態顯示
啟動系統后，模擬屏首先進入主監控界面，以流程圖形式直觀展示真空系統、電極機構、冷卻水路、電源系統及爐體狀態。關鍵參數如爐內真空度（單位：Pa或mTorr）、電弧電流（kA）、電壓（V）、坩堝溫度、冷卻水流量與壓力等實時數據顯示在對應位置，并配以顏色標識（綠色正常、黃色預警、紅色報警）。操作人員可一目了然掌握設備整體運行狀況。
二、真空系統控制模塊
真空是電弧爐工作的前提。在“真空控制”子界面中，可依次啟動機械泵、羅茨泵及擴散泵（或分子泵），并設置目標真空度閾值（如≤1×10?²Pa）。模擬屏支持自動抽氣程序：當達到預設粗抽階段后，系統自動切換至高真空泵；若真空度異常回升，界面將彈出泄漏提示，并記錄壓力變化曲線，輔助故障診斷。
三、電弧引燃與功率調節
“熔煉控制”界面是核心操作區。引弧前需確認電極下降到位、冷卻系統正常。點擊“預引弧”按鈕，系統施加低壓脈沖檢測回路通斷；隨后進入“正式引弧”模式，通過調節電極間距與電流斜率，實現平穩起弧。模擬屏提供手動/自動兩種功率控制方式：
手動模式：通過滑塊或數字輸入設定電流值，適用于工藝調試；
自動模式：按預設熔煉曲線（如升溫段、保溫段、凝固段）自動調節電流，確保成分均勻與組織致密。
四、安全聯鎖與報警管理
為防止誤操作引發事故，模擬屏內置多重聯鎖邏輯。例如：真空度未達標時禁止引弧；冷卻水流量低于閾值時自動降功率；爐蓋未鎖緊則無法啟動抽真空。所有報警事件（如過流、超溫、真空泄漏）均在“報警日志”中記錄時間、類型及建議處理措施，支持一鍵復位（需權限驗證）。
五、數據記錄與工藝回放
特殊系統還集成“歷史數據”功能，可存儲每爐次的全過程參數曲線，支持導出為CSV或PDF格式，用于質量追溯與工藝優化。部分機型甚至具備“虛擬回放”模式，可在模擬屏上重現某次熔煉的動態過程，便于培訓或問題復盤。
真空電弧爐的模擬屏不僅是操作終端，更是集監控、控制、診斷與記錄于一體的智能中樞。熟練掌握其界面邏輯與控制策略，不僅能提升熔煉效率與產品一致性，更能有效規避高風險工況。
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