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    全自動(dòng)水性印刷開槽(模切)機(jī)(四色)
    發(fā)布時(shí)間:2018-08-25 13:29 點(diǎn)擊瀏覽:次

    整機(jī)介紹:
    1、整臺(tái)機(jī)器嚴(yán)格按照歐盟CE安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機(jī)一體化制造理念,能直接在觸模屏上進(jìn)行設(shè)定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等功能,是一款具有超高性價(jià)比產(chǎn)品。
    2、觸摸屏人機(jī)界面對話和電動(dòng)控制雙系統(tǒng)操作功能,具有智能化歸零、記憶自動(dòng)復(fù)位、存儲(chǔ)訂單等功能;可選配遠(yuǎn)程跟蹤服務(wù)系統(tǒng)。
    3、人機(jī)界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器,均選用德國西門子、德國博世力士樂、日本安川等世界知名品牌。
    4、主傳動(dòng)齒輪采用﹙20CrMnTi﹚優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)程控自動(dòng)滲碳淬火、磨削加工處理后,保證齒面硬度均勻一致,達(dá)到六級標(biāo)準(zhǔn)精度其齒面硬度﹙HRC58-62﹚。
    5、所有輥、軸類內(nèi)孔均進(jìn)行切削加工,保證壁厚均勻一致、確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)可靠;在加工過程中,經(jīng)過多次調(diào)質(zhì)處理消除應(yīng)力變化,通過磨削加工后表面進(jìn)行鍍層保護(hù)。
    6、應(yīng)用免鍵連接器,消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙,保持機(jī)器印刷套色長期精準(zhǔn)。
    7、傳動(dòng)潤滑機(jī)構(gòu)采用噴淋式防濺裝置;潤滑系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán),并裝置防滲漏油機(jī)構(gòu)。
    8、全程真空吸輔傳送,避免拉紙輪損壞印刷版面圖案,并使印刷套印精準(zhǔn)度得到進(jìn)一步保證??蛇x配密封腔雙刮刀系統(tǒng);可加裝紅外線烘干機(jī)構(gòu)。

     



    送紙部:
    1、伺服控制前緣進(jìn)紙機(jī)構(gòu),具有響應(yīng)速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長等特點(diǎn),保證了機(jī)器長期使用穩(wěn)定性。
    2、用電子凸輪替代復(fù)雜的機(jī)械凸輪控制,輸紙輪軸與電機(jī)軸采用同步帶連接,消除了送紙輪工作中的所有間隙,有效提高送紙精準(zhǔn)度,并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象。
    3、真空吸輔風(fēng)量變頻調(diào)節(jié);設(shè)置連續(xù)輸送和隔張送紙功能;設(shè)置上吸塵除屑機(jī)構(gòu),并可自動(dòng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。
    4、采用獨(dú)特的快換式半輪結(jié)構(gòu),使進(jìn)紙輪圓面磨損均勻一致,保證送紙位置的長期一致性;更換膠輪時(shí)只須直接卸裝,方便、快捷減少輔助時(shí)間,使機(jī)器使用更安全、經(jīng)濟(jì)。﹙發(fā)明專利號(hào):ZL  2006 1  01481004
    5、可設(shè)定訂單數(shù)量,完成后自動(dòng)停止進(jìn)紙輸送;左右擋板、后擋板工作位置電動(dòng)調(diào)整,自動(dòng)側(cè)齊紙工作頻率可任意設(shè)置;能實(shí)現(xiàn)同自動(dòng)上料機(jī)之間聯(lián)動(dòng)工作。
    6、傳送紙膠輥前、后雙軸構(gòu)造,保證走紙準(zhǔn)確一致性;膠層為內(nèi)軟外硬結(jié)合型,具有良好的伸展性和耐磨性。



    印刷部:
    1、觸摸屏、電動(dòng)按鈕雙系統(tǒng)控制印刷相位、軸向位置;印版輥具有擦版記憶自動(dòng)復(fù)位功能。
    2、操作部設(shè)置墨輥及墨泵啟、停功能;每色組設(shè)置急停保護(hù)開關(guān)。
    3、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動(dòng)升降工作,著墨時(shí)同印版間隙電動(dòng)調(diào)整;印版輥同走紙吸風(fēng)箱壓力電動(dòng)調(diào)整,并可以分別調(diào)整風(fēng)量設(shè)定。
    4、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝,在確保實(shí)地印刷同時(shí)兼容六十線以上的高網(wǎng)點(diǎn)印刷。
    5、可選配密封腔雙刮刀勻墨機(jī)構(gòu),采用整體型勻墨防滲裝置,避免工作時(shí)油墨外溢;其特殊刮刀角度讓勻墨轉(zhuǎn)移更理想,可輕松實(shí)現(xiàn)100線網(wǎng)點(diǎn)印刷,并可延長刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。
    6、印刷相位附電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)臺(tái)分離時(shí)可自動(dòng)鎖住齒輪位置,防止印版輥零位丟失。
    7、印版部裝置電動(dòng)腳踩開關(guān),可快速掛版、調(diào)整,方便換版和擦洗工作。

    烘干部:
    1、采用紅外線光射結(jié)合烘干系統(tǒng),能使油墨產(chǎn)生瞬間凝固,有效保護(hù)印刷面油墨免受破壞,可直接介于上光油、開槽、模切工藝。

    上油部:
    1、水性光油可直接通過網(wǎng)紋輥同膠輥擠壓完成涂刷,然后再經(jīng)過烘干系統(tǒng)干燥后即可進(jìn)行成型生產(chǎn)。



    開槽部:
    1、人機(jī)界面和電動(dòng)按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作,可完成開槽箱高、相位、軸向移動(dòng)調(diào)整。
    2、配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)機(jī)構(gòu),保證了盤、軸之間長期精度,壓線時(shí)減緩了對紙板的破壞。
    3、包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨脂的壓線上輪,保證了紙板硬度免遭破壞。
    4、設(shè)置同步聯(lián)動(dòng)電動(dòng)軸向移動(dòng),使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導(dǎo)向輪同步進(jìn)行調(diào)整;自潤耐磨導(dǎo)向機(jī)構(gòu),保證了移位長期正確和提高耐用度。
    5、壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理;分別經(jīng)過粗、精兩臺(tái)動(dòng)平衡設(shè)備上進(jìn)行校正,保證找到最佳平衡點(diǎn)。
    6、選用優(yōu)質(zhì)合金鋼開槽刀,齒形刀刃寬度為7mm。



    模切部:
    1、觸模屏和電動(dòng)按鈕雙系統(tǒng)控制工作,可對模切部進(jìn)行相位和軸向調(diào)整,后側(cè)部安裝印刷、開槽調(diào)整按鈕,并設(shè)置主機(jī)開、關(guān)及加減速功能。
    2、采用獨(dú)特的內(nèi)置差速補(bǔ)償裝置,當(dāng)優(yōu)力膠墊外徑變化時(shí),可以自動(dòng)進(jìn)行線速度補(bǔ)償,確保生產(chǎn)工件規(guī)格的一致性,并可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。
    3、當(dāng)模切部開始工作時(shí),模版輥?zhàn)詣?dòng)提升至工作位置,優(yōu)力膠墊輥進(jìn)入自動(dòng)位移工作狀態(tài);優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì);裝置膠墊自動(dòng)切削修復(fù)機(jī)構(gòu),可對優(yōu)力膠進(jìn)行多次修復(fù)。
    4、模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材,先正火處理后進(jìn)行內(nèi)外切削加工,經(jīng)精磨加工鍍硬鉻處理,分別進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
    5、按裝帶有防偏跑位的自動(dòng)糾偏功能的清廢輸送裝置。
    6、可選用伺服控制線速度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),能制作更高精度的模切紙箱。


    堆碼部
    1、接紙臂可手動(dòng)式或自動(dòng)式操作
    2、接紙臂傳動(dòng)皮帶,單獨(dú)調(diào)整松緊度,并可隨意選用接紙臂數(shù)量
    3、床臺(tái)式升降強(qiáng)力鏈條帶動(dòng)
    4、堆疊高度為1600mm
    5、床臺(tái)升降傳動(dòng)馬達(dá)附剎車功能,使床臺(tái)得以保持固定位置,避免下滑。
    6、氣壓動(dòng)作接紙托板,在紙板堆積到預(yù)定高度時(shí),接紙托板自動(dòng)伸出,托住紙板。
    7、后擋板位置手動(dòng)調(diào)整。
    8、采用平面皺紋式皮帶,防止紙板下滑。
    9、疊紙部裝置自動(dòng)齊紙機(jī)構(gòu),保證紙板堆放整齊劃一。

     

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